由于鋅的熔沸點低、易揮發，在高爐冶煉條件下易被還原，高爐內鋅負荷過高時會侵蝕爐喉及爐身上部磚襯，形成爐瘤;高爐內鋅蒸汽也會阻塞鐵礦石和焦炭空隙降低高爐料柱的透氣性,進而影響高爐順行和操作;在高爐上升管、下降管以及風口處也會因鋅富集而造成管路阻塞和風口上翹,因此,對高爐而言鋅是一種有害元素。那么如何處理這種高爐灰中的鋅，讓其資源化利用，這里中焦礦機和大家談談回轉窯法處理含鋅高爐灰工藝

　　將干燥后的塵泥與作為還原劑的無煙煤混合后一起加入到回轉密中,爐料在氧化鋅回轉密內高溫直接還原后形成團粒，團粒經冷卻后可以篩分供高爐冶煉，而顆粒較小的部分則可用于燒結使用。塵泥中所含的鋅在回轉密中被還原蒸發，進入煙氣中，溫度降低后又重新凝固，富集于爐塵中，收集后可以作為煉鋅原料。

　　該工藝基本原理是利用鋅沸點較低、高溫易揮發的性質，通過還原使粉塵中的鋅揮發再富集回收。具有工藝設備簡單、技術成熟、投資低等優勢但處置低鋅物料不太適宜，鐵料金屬化率也低，生產過程中常發生結圈現象。

　　不同粉塵料進廠后堆放處理，用鏟車混勻配料，配料后的爐料通過皮帶加入回轉窯中，爐料從窯的高端(窯尾)加入，空氣從窯頭端噴入;煙氣從窯尾排出，爐渣從窯頭排出。含鋅物料加入到具有一定傾斜度(3.5o左右)的回轉窯內，回轉窯體以一定速度轉動(每分鐘2-3轉)，爐料從回轉窯尾端向窯頭端翻滾前行運動，窯內的高溫爐氣與爐料流動的方向相反，爐料中的金屬氧化物與還原劑產生良好的接觸被還原。

　　整個焙燒過程分為預熱帶、焙燒反應帶及冷卻帶三段。窯內高溫焙燒反應帶的氣相溫度控制在1100-1200℃區間，在此反應段，物料中的次氧化鋅將先被碳或一氧化碳還原成鋅蒸氣進入氣相，隨窯內氣流從窯尾進入煙氣冷卻段，再被氣相中的氧氧化成次氧化鋅，收集于布袋中。爐渣排入窯頭水池冷卻，窯頭配置一臺鼓風機對窯內進行空氣補充。

　　窯頭焙燒后的爐渣經冷卻帶降溫后從窯頭處排出，進入爐渣水冷池，再由抓斗撈出，進入到球磨工序，球磨后的鐵粉進水洗后磁選、烘干，成品鐵粉裝袋外銷。