煤系高嶺土又叫煤矸石，是煤的伴生礦物，是我國特有的寶貴資源。煤系高嶺土資源主要分布在內蒙古、陜西、山西等地， 為了從外觀呈現黑色或褐色的煤系高嶺土中得到高白度、高質量的高嶺土產品，煅燒是關鍵的步驟之一。煅燒后的煤系高嶺土白度較高，可以用于涂料或是白色顏料。另外，煅燒煤系高嶺土具有散射力強、塑性好、活性高、絕緣性能和熱穩定性能好、孔隙率和遮蓋率高、容量小等優點，所以在橡膠填料、塑料、日用化妝品、農藥和醫藥產品中被大量應用，在紡織、石油、國防、化工等領域也有應用。

　　煤矸石煅燒高嶺土工藝流程：

　　煤系高嶺土煅燒技術工藝目前有先燒后磨和先磨后燒。兩種工藝方案相比各有利弊。先磨后燒工藝可獲得白度較高的產品，這是因為微米級粒度煅燒更完全，而且氧化鐵可用增白劑在高嶺土回轉窯煅燒作業中還原增白;另一優點是原礦硬度低，超微細磨中球耗較低;存在的問題是磨礦濃度較低，所需設備臺數較多。另外，煅燒后微細的顆粒易粘結，甚至燒結，使原本已合格的粒度變粗，為保證合格的粒度要求還需要再進行超細磨細、干燥，使工藝復雜化。先燒后磨工藝可保證合格的粒度，工藝流程相對簡單;不足之處是燒后再磨，硬度高、耗能增加，回轉窯煅燒作業后的再磨使產品白度比先磨后燒工藝低1%~3%，要求礦石質量較高。目前，優質煤系煅燒高嶺土大多采用干、濕結合，先磨后燒的生產工藝。

　　煤矸石煅燒高嶺土項目的實施，不僅解決了煤矸石堆積造成的環境問題，減少了對土地資源的占用，同時促進了資源的循環利用，提升了煤炭產業鏈的整體價值。隨著技術進步和市場需求的不斷增長，煤矸石的綜合利用率提高，將帶動新的經濟增長點，形成經濟效益與環境保護的雙贏局面。