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　　傳統回轉窯多采用燃煤、天然氣、生物質等加熱方式，存在能耗高、熱效率低、環境污染等弊端，電磁加熱回轉窯采用電磁加熱的方式，大幅度改變了電阻熱的熱能效率且環保、安全。

　　電磁加熱在鋰礦加工中產線中的應用：

　　1. 筒體

　　采用電磁感應加熱筒體，筒體由傳統電加熱的輻射被動吸熱變主動自發熱。

　　筒體內部布置一定數量的抄料板。

　　2. 電磁加熱裝置

　　(1)工作溫度： 80-1150℃，工作溫度參考計算和測試結果。

　　(2)加熱溫區：爐體加熱段可分為多個獨立控溫區，保證物料得到較好的逐級預熱效果。

　　3. 轉動裝置

　　筒體轉動采用齒輪傳動，由變頻電機、減速機、小齒輪、大齒輪、齒輪罩等組成。驅動裝置使用變頻調速，小齒輪采用優質合金鋼42CrMo鍛造、大齒輪采用ZG310-570制造。通過變頻器調整電機的輸出轉速，轉速0.5～5轉/分鐘可調，從而起到調整筒體轉速的目的。

　　4. 擋托輪裝置

　　擋托輪裝置由托輥座、托輥、調心滾子軸承、擋輪、底座等構成。底座使用型鋼整體焊接而成，具有較高的承載力和整體性，筒體采用兩組托輪支撐，降低筒體受熱彎曲變形的機率，提高筒體的使用壽命。在進料端托輪組位置還配有軸向擋輪，防止筒體向下竄動。

　　5. 密封裝置

　　(1)筒體表面采用硅酸鋁棉進行包裹保溫。

　　(2)筒體頭尾密封罩與筒體間密封：采用不銹鋼魚鱗片密封。

　　高頻交流電通過線圈產生交變磁場使回轉窯筒體產出渦流自發熱進而實現煅燒功能。這種方式不僅避免了傳統加熱方式中熱量傳遞過程中的損失，還提高了加熱效果和熱轉換率。

　　電磁加熱回轉窯優勢：

　　1.節約成本 電磁加熱回轉窯自發熱，熱效果98%以上可充分利用谷電節約成本，無需周期性更換傳統爐窯的內敷耐火保溫材料,維修或檢修的停機時間短,日常免維護,維護成本低，且無易損件，持續運行，使用時長可達20年。

　　2.性能好 持續穩定的高溫加熱，效率高不會隨著溫度出現衰減，溫度越高比傳統加熱節能更明顯。控溫精準(±3℃)，確保產品品質加熱均勻，可滿足工藝需求，不過溫且均溫效果好。

　　3.安全環保 純電力運行，無名火，大大降低火災安全隱患，加熱過程中無粉塵、廢氣、異味等有害煙塵排放;節省了尾氣處理的成本和C02排放指標的成本;無能源漲價之憂,且符合節能減排國策。

　　4.按需供熱 窯爐筒體可進行多段多片分區加熱,分區獨立控溫,可根據物料特性合理設計和分配熱量,合理利用傳導、輻射和對流相結合制熱供熱。

　　5.應用范圍廣 設備可用于低溫干燥、中溫氧化和分解、高溫煅燒和還原等,設備可針對性設計適用于不同含水率、不同粒度大小、不同形態、不同酸堿值、不同溫度需求、不同產能、復雜混料和多種反應態等多種工況和更多種類的物料。